正如大家所了解的，針對洗煤廠尾煤煤泥的特性可以選擇污泥脫水設(shè)備對你進行污泥脫水處理，將濃縮污泥再脫水，從而形成泥餅的高效脫水。可自動控制運行、連續(xù)生產(chǎn)、無極調(diào)速。接下來蓓德小編給大家淺析有關(guān)應(yīng)用于洗煤廠的帶式壓濾機的優(yōu)點。

由于國內(nèi)洗煤廠建設(shè)規(guī)模不同，平均年入選能力在幾百萬噸左右，而入選原煤含矸量大，并伴生巖遇水泥化嚴(yán)重，因此煤泥含量大約占入選原煤的27%，并且浮選尾礦粒度細(xì)、粘度高，屬于典型的高灰細(xì)泥，同時高灰細(xì)泥對環(huán)境污染極大。

工藝流程：通過入料泵和給藥泵將煤泥與一定濃度的絮凝劑進入動態(tài)混合裝置，在動態(tài)混合裝置中分別經(jīng)過一次給藥（聚丙烯酰胺）混合和二次給藥（硫酸鋁）混合。聚丙烯酰胺是將煤泥中的微小固體顆粒凝聚成較大的懸浮絮狀團和自由水；硫酸鋁是將較大的懸浮絮狀團分割成較小的絮狀團，因此，降低了濾液的粘度，提高脫水效果，給藥量得到可控，平均每天節(jié)約25kg藥劑。絮凝后的煤泥經(jīng)過動態(tài)混合裝置，被輸送到帶機的重力脫水區(qū)。自由水在重力的作用下被分離排出濾帶，然后煤泥在上、下濾帶楔形作用下進入預(yù)壓區(qū)；針對煤泥特性，在帶機預(yù)壓區(qū)分別設(shè)計有：可調(diào)式的柔性和剛性預(yù)壓裝置。煤泥通過柔性和剛性預(yù)壓裝置的作用下，避免了“跑泥”，并且脫掉煤泥表層水，形成失去流動性的煤泥陸續(xù)進入壓榨區(qū)；在帶機壓榨區(qū)設(shè)計方案中增加了強制頂壓裝置。通過頂壓輥與壓榨輥再次頂壓脫水，使煤泥達到盡肯能程度的脫水，形成濾餅后，經(jīng)卸料裝置將濾餅通過皮帶輸送裝置排出，通過在國內(nèi)多家洗煤廠投入使用，如：云南、貴州、四川、山西、陜西、遼寧、內(nèi)蒙等省市的洗煤廠已經(jīng)廣泛應(yīng)用。實踐可知：帶機采用這種獨特的脫水設(shè)計方案，能夠充分滿足洗煤廠煤泥脫水處理的各項技術(shù)指標(biāo)。

蓓德是一家專門生產(chǎn)帶式壓濾機的廠家。污泥脫水設(shè)備處理能力與脫水效果加強，入料粘度、濃度適應(yīng)性范圍寬，濾餅處理量好、含水率低、運行成本低、可靠性好、操作簡單、維護方便、可采用集成自動化控制管理，為洗煤廠技術(shù)升級奠定基礎(chǔ)。尤其是對細(xì)煤含量較高的浮選尾煤脫水處理，優(yōu)勢更加明顯，為洗煤廠尾煤回收再利用及環(huán)保做出貢獻。